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汽车扭杆淬火热处理炉

产品用途:适用于扭杆、汽车稳定杆、抽油杆等金属工件淬火热处理
汽车扭杆淬火热处理炉


  远拓专业生产汽车扭杆淬火炉,专业定制汽车扭杆热处理设备,品质保证,厂家直销,价格合理,我们有汽车扭杆淬火热处理生产线多年的生产经验,采用新一代IBGT功率模块和先进的变频技术来控制整个系统,汽车扭杆淬火热处理生产线加热均匀,节能环保,生产效率高。在这里您可以享受到我们可靠的服务,优质的感应加热设备质量,欢迎您到厂参观及洽谈业务!  


汽车扭杆淬火热处理生产线工艺参数及要求:
设备名称:汽车扭杆淬火热处理生产线
设备品牌:远拓机电
加工定制:是
加热钢种材质:碳钢、合金钢
调质淬火的扭杆尺寸范围: (Ø17~Ø24)mm×(1005~1167)mm
淬火加热温度:具体加热温度根据工件热处理工艺要求进行设计
生产效率要求:根据用户工件的长度及直径计算
设备功率范围:中频电源KGPS100KW-2500KW

汽车扭杆淬火热处理生产线工作过程:
1、储料架自动上料→变频托辊输料→旋转加热→旋转喷水→变频托辊输出→收料。整个工序由PLC自动完成,并全程记录生产过程各项参数:电源运行状况、温度、及产量等数据。


汽车扭杆淬火热处理生产线采用PLC控制特点:
●根据用户需求提供带触摸屏或工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示,一个人便可以操作整套汽车汽车扭杆设备,节约人工及费用。
●全数字、高深度的可调节参数,只要输入工件的钢种、尺寸、设备自动调用相关参数,不用手动记录、查阅、输入。具有高精度的历史曲线功能。可U盘或网络备份,数据可长期保存。
●严格的等级管理制度,设备配有一键还原系统。(如果在调节中发生了问题,或想让设备恢复到原始状态,只要按一个按钮便可以恢复到原始数据)
2、汽车扭杆淬火设备的整个加热及淬火过程是扭杆在托辊上均速旋转通过(加热及淬火的变频托辊均由变频电机和减速机直接拖动)。
3、汽车扭杆热处理设备在安装红外测温装置,并用大型显示屏,实时显示加热温度,便于操作人员观察及质检人员记录,不必担心工件温度不均的情况。
4、不锈钢水箱、淬火喷水圈不锈钢制作,喷水装置的轴和轮均为不锈钢,并安装可视流量计便于喷水工艺调整记录,安装水温测量装置,实时显示水温。
5、汽车扭杆淬火炉安装智能电能计量系统:实时显示设备运行功率,并记录当班或累计批次用电,便于统计成本核算。


汽车扭杆淬火热处理生产线采用智能型串联谐振中频电源控制其特点:
●并联谐振设计,移相调功,整流全开放,功率因数高,谐波分量小,操作简单。
●电源和感应器始终保持可靠匹配,满功率输出,关断损耗少,无功分量小,与传统逆变电源相比节电15-30%。
●变频变载自适应,感应炉更换自动匹配,不需人工进行任何调整。
●柜内采用T2紫铜铜排,经喷砂、钝化处理;低漏感、抗氧化,有效降低线路损耗。
●全触屏操控,纯数字化整定,具备完整的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
●汽车扭杆热处理设备具有自我保护功能(过流、过压、水压、缺相、欠压、过载),如遇到情况设备具有自我诊断的功能。


汽车扭杆淬火热处理生产线机械及控制部分的配置及工作性能简介:
1、汽车扭杆采用变频拖动方式送料,工件旋转状态下匀速输送,在输送线上设感应位置探测装置,保证扭杆端部顺利通过托辊,生产线安装各种位置感应装置及失速检测,保证整条线的顺利安全运行。
2、上料、下料装置采用优质钢材焊接而成牢固,能够承受一定的冲击载荷。设定好参数,扭杆淬火设备全自动化控制。
3、考虑到客户现场安装问题,我们设计的机械传送机构在机架底部安装可调节地脚,既方便设备在安装时遇到地面高低不平的问题又使设备整体更加美观。
4、公司按照机械行业安全标准化要求设计,所有的机械旋转外露部分安装有可靠的防护罩,符合国家环保标准。
5、电源元器件采用国内外有名品牌产品,确保使用可靠稳定,故障率低。有水温、水压、短路、失压保护功能。
6、经过热处理后的汽车扭杆,加热均匀,无过烧,无裂纹现象,保证产品的质量。
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